fc91309a

Архивы за Октябрь 24th, 2020

Как правильно выбрать шины для автомобиля

Шины – главный элемент автомобиля с позиции безопасного вождения. Верно подобранная «покрышка» – заклад безаварийности и удобства. Компетентный выбор шин сможет помочь понизить затраты на горючее и на техническое обслуживание. Публикация создана для выбора шин на стандартные, «штатские» машины в отечественных автодорожных условиях. Выговоры также ставятся на безопасности. Передовые модификации многих изготовителей довольно стойки к сносу и огромному пробегу. После 40-50 миллионов км даже самая лучшая покрышка ужасно утрачивает характеристики. И спустя 4-5 лет конструкция любых шин является непрочной. Химические реагенты и ультрафиолет, дневная замена температур и прочие причины окружающей среды – противники любого состава, подробнее на kolesanext.ru.

Самые лучшие изготовители шин для авто — какую компанию лучше выбрать

Покупка шин по брэнду – далеко не самая слабейшая мысль. Чтобы в точности не прогадать, можно выбрать продукцию изготовителей «высочайшего эшелона» со всемирным названием.

В особенности превосходны «передовые» марки:

1. Пирелли
2. Michelin
3. Dunlop
4. Goodyear
5. Бриджстоун

Продукция этих организаций в точности не разочарует, однако все же лучше выбирать автошины по не менее значительным аспектам, чем слава компании-производителя. Многое находится в зависимости от верного выбора по сезонности и габариту шин.

В прошлые десятилетия у российских изготовителей складывалась далеко не самая самая лучшая слава, но передовые отечественные марки Cordiant, Matador, Nordman и Amtel производят качественную продукцию с на самом деле потрясающими данными.

Упомянем также неизвестные, однако качественные марки – например, Lassa либо Superia. Эти экономные иностранные марки недостаточно проигрывают не менее дорогостоящим «пластиковым собратьям».

Необходимо всякими способами избегать незнакомых доступных модификаций японского возникновения – это очень опасная бережливость.

Так или иначе нужно следовать советам производителя автомобилей и использовать шины в верных условиях:

с некоторым давлением по аннотации – не смотря ни на что на «рекомендации опытных»;
не дозволяя сильного износа протектора и не применяя шины не менее 4-5 лет;
ставя шины лишь тех объемов, которые полагаются в «мурзилке» – начальстве по технологической работы.
При подобном раскладе даже дешевые шины отслужат продолжительно, а маневренность останется на высочайшем уровне. Отличия от советов понижают и срок эксплуатации, и безопасность. Эти требования главнее, чем применение дорогой «известной» резины. Детальнее и интереснее о точных марках и модификациях поведано в хит-параде изготовителей автошин.

1

1

1

1

Блефаропластика и все о ней

Впечатление, которое производит ваше лицо на окружающих, в значительной мере зависит от состояния век. Появляющиеся морщинки в области век часто выдают возраст человека.

При повышенной нагрузке на глаза состояние век ухудшается, появляются отеки, «мешки», синие или фиолетовые круги. Недосыпание, курение, недостаточный уход за кожей, так же способствуют быстрому старению кожи вокруг глаз.

Безусловным показанием для пластики верхних и нижних век (бефаропластики) является наличие мешков (грыж) под глазами и избытков кожи, что проявляется в виде морщин и складок в области век, это придает лицу и взгляду мрачное, хмурое выражение.

Нередко причиной, побудившей пациента обратиться к врачу, является не визуальное недовольство, а обычное неудобство в наложении макияжа и повышенная утомляемость глаз — избытки кожи верхних век просто мешают нормально смотреть, что обычно усугубляется к вечеру.

Для устранения проблем в области верхних век проводиться верхняя блефаропластика фото до и после которой можно посмотреть на сайте lelikov.ru.

При пластике верхних век применяется только наружный разрез в естественной складке века, которая впоследствии делает рубец незаметным.

Верхняя блефаропластика может выполняться под местной анестезией, нередко в сочетании с внутривенным наркозом. Среднее время операции 40-60 минут.

Хирург по отмеченным линиям выполняет разрез кожи, полученная полоска кожи удаляется. В некоторых случаях удаляют подлежащую полоску круговой мышцы глаза.

При наличии грыж во внутреннем углу глаза, вскрывается глазничная перегородка и удаляется внутренняя порция внутриорбитального жира. Если имеется западение тканей в области верхнего века, то внутриорбитальный жир не удаляется, а перераспределяется в данную область.

При наличие показаний, производится формирование складки верхнего века, путем подшивания нижнего края кожного разреза к мышце поднимающей верхнее веко. Затем кожная рана ушивается косметическим швом.

Наиболее современная методика пластики нижних век, с сохранением и распределением внутриорбитального жира, причем эту операцию можно проводить, как с разрезом, так и без разреза кожи. Всё будет зависеть от наличия избытков кожи.

С помощью этой методики удается избежать «запавшего» вида глаз, а разделение веко-щека и отчасти слезная борозда могут быть практически полностью скрыты, чем достигается более гармоничное омоложение параорбитальной области.

Нижняя жиросохраняющая блефаропластика (сохранение и перераспределение внутриорбитальго жира) обычно выполняется под наркозом. Показаниями служат выраженные возрастные изменения.

Показаниями к проведению блефаропластики являются:

  • нависание кожи верхних и нижних век,
  • «жировые мешки» век,
  • опущение нижних уголков глаз,
  • разрез и форма глаз.

Излишки кожи и жира во время операции удаляются через разрезы в естественных складках глаз. Блефаропластика проводится в условиях стационара под общим обезболиванием. Продолжительность — от 2 до 3 часов. Период реабилитации не превышает 10—12 дней.

Основными показаниями к пластике век являются:

  • «стареющее» веко;
  • утомленный взгляд («тяжелые» веки);
  • нависание кожи верхнего века;
  • «мешки» под глазами;
  • избыток кожи нижних век.

С помощью блефаропластики возможно решение следующих проблем:

  • избавиться от избытков кожи и жировой клетчатки вокруг век;
  • уменьшить признаки возрастных изменений;
  • осуществить пластику мышц периорбитальной области;
  • изменить разрез и форму глаз;
  • устранить врождённые и приобретенные дефекты век;

Выделяют следующие виды блефаропластики:

  • Блефаропластика верхних век устраняет нависание. Данный вид операции чаще всего выполняется через кожный разрез, расположенный по складке верхнего века. С помощью такого разреза устраняют избытки кожи. Чаще всего совместно с данной операцией проводят пластику мышц верхнего века и удаление избытков жировой ткани, хотя случается, когда достаточно удалить только «лишнюю» кожу.
  • Блефаропластика нижних век помогает избавиться от мешков под глазами, отеков и грыж. Шов от операции проходит по ресничному краю века (транскутальная или субцилиарная блефаропластика). Также, на нижнем веке может быть выполнена трансконъюнктивальная блефаропластика, когда разрез находится на внутренней стороне века. Данный вид операции возможен, если требуется только перераспределение или удаление жировой клетчатки вокруг глаз, без удаления кожных лоскутов. Эта разновидность блефаропластики актуальна для молодых пациентов.
  • Круговая блефаропластика — одновременная пластика верхних и нижних век.
  • Коррекция азиатского разреза глаз.
  • Экзофтальм.
  • Кантопексия.
  • Коррекция азиатского разреза глаз глаз направлена на создание европеоидной складки и удаление эпикантуса.

Стеклотекстолит и все о нем

Стеклотекстолит – это диэлектрический материал, широко применяемый для изготовления трущихся деталей механизмов, а также электроизоляторов.

Является разновидностью текстолита, но содержит вместо тканевых волокон стекловолокно, за счет чего обладает более высокими эксплуатационными качествами.

Из чего состоит стеклотекстолит

Стеклотекстолит стэф это композитный материал. В его основе используется стеклоткань. Она укладывается слоями по всей толще материала.

Между собой слои пропитываются и скрепляются полимером. В его качестве может использоваться полиэфирная или эпоксидная смола, также возможно применение бакелита.

Присутствие в качестве армирующих слоев стеклоткань существенно повышает рабочие и физические качества стеклотекстолита.

Он выдерживает на 50°C более высокую температуру, чем обычный текстолит. Эти качества позволяют его применять для производства печатных плат.

Даже тонкие пластины стеклотекстолита выдерживают существенную деформационную нагрузку, которая возникает в момент монтажа на разъемы платы различных микросхем, оборудования и т.п.

Для производства стеклоткани для стеклотекстолита используется бой стекла. Таким образом, изготовление материала несет определенную пользу для экологии. Стеклотекстолит отличается от текстолита основой. У первого она из стеклоткани, у второго из хлопчатобумажной ткани.

Стекловолокно само по себе лучше и долговечней натуральных волокон. За счет этого изделие из него лучше как в плане долговечности, так и в температурной и механической устойчивости.

ГОСТ допускает производство стеклотекстолита светло-зеленого и коричневого цвета.

Преимущественно он именно первого оттенка. Ближе к коричневому чаще всего делают только обычный текстолит.

Нужно отметить, что продажа изделий из стеклотекстолита осуществляется преимущественно на развес вне зависимости от их формы.

Steklotekstolit 2

Что делают из стеклотекстолита

Стеклотекстолит одновременно сочетает в себе прочность, стойкость к трению, а также электроизоляционные качества. Благодаря этому его используют для производства различных изделий.

Из него делаются заготовки трех типов:
  • Листы.
  • Втулки.
  • Стержни.

Листы или плиты стеклотекстолита имеют толщину от 0,5 мм до 100 мм. Более тонкие отличаются большей хрупкостью, поэтому применяются только для изготовления тонких мелких деталей. Стержни и втулки из стеклотекстолита выпускаются в диаметре от 8 до 200 мм.

Из стеклотекстолита производят:
  • Шестерни.
  • Подшипники скольжения.
  • Втулки.
  • Прокладки.
  • Шайбы.
  • Детали станков.
  • Диэлектрические рукояти на инструмент.
  • Печатные платы для электроприборов и т.п.

Значительную долю всей продукции из стеклотекстолита занимают фольгированные листы. Они являются заготовкой для изготовления печатных плат в домашних условиях. Для этого используется несложная технология.

На заготовке прорисовывается рисунок платы защитным лаком. Затем она помещается в хлорное железо, раствор лимонной кислоты или другое активное вещество.

В ванне происходит бурная химическая реакция, и открытые не защищенные поверхности фольги растворяются. Под лаком остаются прорисованные дорожки. Затем плата сверлиться согласно разработанной схеме и на нее паяются микросхемы, диоды, транзисторы, резисторы и т.д.

Folgirovannye listy

Способы обработки

Материал отлично поддается обработке. В этом плане он похож на пластик, но является более твердым. С ним сложнее работать, чем с древесиной.

При обработке стеклотекстолита возможно выполнение:
  • Пиления.
  • Сверления.
  • Фрезерования.
  • Шлифовки.

Для этого используются инструменты с оснасткой для работы с металлами. К примеру, при необходимости разрезать стеклотекстолитовое изделие или болванку применяется ножовка по металлу с мелкими зубьями.

После обработки поверхность стеклотекстолита становится матовой. Для возврата глянца его необходимо шлифовать мелкозернистой наждачной бумагой Р1000 и мельче.

После этого можно отполировать поверхность или просто смазать ее маслом. Оно заполняет поры, и придает поверхности необходимый блеск.

Подобную обработку можно делать, к примеру, при изготовлении из втулок стеклотекстолита рукояток ножей или другого ручного инструмента.

При обработке стеклотекстолита электроинструментом нужно стараться его не перегревать.

При нагреве до температуры больше чем +400°C от материала выделяется ядовитый дым. Он не смертельный, но содержит вредные для человека вещества.

Также при шлифовке или пиления стеклотекстолита нужно избегать вдыхания опилок.

Они собираются в воздухе в виде легкой взвеси. В связи с этим нужно работать в средствах индивидуальной защиты органов дыхания или же подключить вытяжку над рабочим местом.

Допускается обработка стеклотекстолита на токарном станке с использованием обычных резцов по металлу, напильников, наждачной бумаги. Это очень быстрый и безопасный способ для производства любого изделия, будь то шестерня, втулка или другая цилиндрическая деталь.

Марки материала

Так как для изготовления стеклотекстолита могут использоваться различные связующие вещества, то конечные свойства материала существенно отличаются. На фоне этого ГОСТами предусмотрены различные его марки.

СТЭФ – это классическая марка стеклотекстолита, используемая в первую очередь для изготовления печатных плат в электроприборы. Для армирования листов применяются лоскуты стеклоткани с крупной ячейкой. Связующими для них могут вступать различные смолы.

Steklotekstolit 3

СТЭФ1 – является практически полным аналогом предыдущей марки за тем исключением, что сделана из стеклоткани с очень мелкой ячейкой. Благодаря этому подобное изделие отличается в разы большей прочностью.

Материал обычно используется для изготовления мелких трущихся деталей. Он хорошо поддается механической обработке. Материал может эксплуатироваться в условиях с постоянной температурой +250°C.

Однако способен переносить кратковременный перегрев до уровня +750°C. Благодаря данным качествам стеклотекстолит СТЭФ1 применяется для изготовления электроизоляции для оборудования, которое сильно разогревается, к примеру втулок и шайб в духовку.

КАСТ-В – это абсолютно безопасная разновидность стеклотекстолита, при нагреве которой не выделяется ядовитый дым. Также пыль образованная при его обработке тоже не вызывает отравление организма при вдыхании в больших количествах.

В состав материала входят специальные стабилизирующие добавки. За счет этого полимер в сочетании со стекловолокном отличается еще большей прочностью. Также он хорошо противостоит воздействию огня.

На самом деле существует более 10 марок стеклотекстолита, каждая из которых имеет определенное назначение. В большинстве случаев для изготовления почти всех деталей может использоваться материал любой марки, они все прочные и стойкие к износу.

Однако для очень специфических условий эксплуатации марка материала является важной, так как все ее особенности в таком случае себя проявят с положительной стороны.

Характеристики материала

Стеклотекстолит разных марок может отличаться между собой по сложности обработки и сроку службы. Считается, что трущиеся детали из него нужно менять каждые 3 года, что в принципе является растяжимым утверждением, которое больше привязано к интенсивности эксплуатации.

Стеклотекстолит имеет много положительных качества:
  • Большая плотность.
  • Прочность на сжатие 800-1800 кг/см2.
  • Водопоглощение 0,95%.
  • Стойкость к возгоранию.
  • Высокая прочность.
  • Является диэлектриком.
  • Низкая стоимость.
  • Малый удельный вес.
  • Легкость обработки.

Повышенная твердость материала препятствует его быстрому износу при трении. Также он имеет очень малое линейное расширение. Это крайне важное его качество, особенно для плат. Во время работы они сильно неравномерно разогреваются, что впрочем, никак не сказывается на их целостности.

Ruchka iz steklotekstolita

Стеклотекстолит является очень прочным материалом как на свою толщину. Он выдерживает нагрузку при сжатии в зависимости от марки в пределах 800-1800 кг/см2.

Кроме этого его прочность на изгиб достигает уровня 1500-4000 кг/см2, а на растяжение – 2000-4000 кг/см2. Столь высокий разброс в предельной прочности зависит не только от марки, но и фактической температуры материала при которой происходит воздействие.

Прочное сцепление слоев стеклотекстолита позволяют ему нормально переносить вибрационные нагрузки. Это крайне важно для шестеренок, втулок, подшипников. Материал не расслаивается при эксплуатации в сложных условиях, практически не стирается.

Уровень водопоглощения стеклотекстолита составляет всего 0,95%. То есть, он не станет проводником электрического тока даже в случае вымачивания в воде. Низкая впитываемость также делает материал отличным решением для изготовления втулок, рукояток для инструмента.

Steklotekstolit 4

Материал отличается химической нейтральностью. Он практически никогда не вступает в реакцию с агрессивными веществами. В связи с этим его применяют для изготовления различных деталей механизмов в химическом производстве.

Детали из стеклотекстолита благодаря прочности материала не нужно делать массивными и толстостенными. Благодаря этому они отличаются легкостью, не утяжеляют конструкции, где применяются. Стеклотекстолит легко сверлить, точить и обрабатывать другими способами.

За счет этого он является главным материалом в сфере своего применения. Он существенно превосходит пластик, так как не склонен к трещинообразованию, оплавлению при относительно небольшом нагреве и деформации.