Автоновости и новинки авто

• Подходит ли применяемый источник для каждодневной практики?
• Нет ли деструкции у выгораемых модификаций?
• Считается ли источник дял капп довольно надежным и гибким?
• Устойчивы ли к вращению слепочные ложки?

Вопрос на вопросе, когда дело касается поиска оптимального соответствия между вложениями и итогом.

Перейдем к точным работам и применяемым элементам:

Каппы, хирургические шаблоны
Каппы были нашим первым планом. Идя наставлениям от компании-производителя элементов Detax и официального дилера Asiga в Германии мы начали производить наши первые каппы. Они размещаются на базе горизонтально и печатаются около 3 часов. Благодаря габариту программы и масштабу рвы сканер дает возможность распечатать до 12 капп за один раз.

По истечении распечатки субъекты надо почистить от фрагментов источника. Каппы располагают в емкость с изопропанолом и промывают в звуковой ванне дважды по 3 секунды. Финальная полимеризация происходит в ксеноновой лампе Otoflash G171 изготовления NK Optik с подачей вялого газа. 2 цикла по 2000 вспышек довольно для полимеризации. Данный процесс занимает менее 6 секунд.

Первая партия была произведена. Веский итог с максимумом сил. Биосовместимый источник Freeprint Ortho UV изготовления Detax воздушен в применении и прекрасно полируется практически некоторыми перемещениями.

Персональные слепочные ложки
Мы имитируем их при помощи сканера и ПО 3Shape. На что надо смотреть? Установите ширину ложки и выберите фигуру ручки из библиотеки. Моделирование
выполняется практически во много шагов. Потом мы размножили приобретенный STL документ на принтере Asiga применяя источник Freeprint tray UV изготовления Detax. После нескольких тестов мы нашли, что характеристики системы и максимальная длина 3 миллиметров считаются оптимальными для снабжения отличной устойчивости в процессе извлечения ложки изо рта больного.

Время распечатки составляет 1,5-2 дня (вертикально) либо до 4 часов (горизонтально), дальше ложки вмещаются в изопропанол и звук, также как и каппы. Финальная полимеризация предложена в лампе Otoflash G171, так что источник может взять заключительную верность. После снятия поддержек вилка готова к работе. Приобретенные от медицинских работников оценки по нашим ложкам только позитивным. Цитируя буквально «Они смотрятся не хуже, чем заводские!».

Выгораемые модификации
Мы также имитируем выгораемые субъекты в ПО 3Shape и печатаем их на принтере Asiga. Мы применяем источник Freeprint cast UV, который остается немного гибким после отверждения, что упрощает работу с ним на гипсовой модификации.

Опять таки, очистка выполняется в звуковой ванне с применением изопропанола. Моделирование выгораемых субъектов происходит оперативно, однако на возведение поддержек надо направить больше интереса, чем при функционировании с персональными ложками либо каппами. Мы можем установить помощи на любой кламмер и выступающий элемент. Однако после нескольких усилий и данный процесс прекращает занимать очень много времени. Итог был поразительным, в особенности качество высадки на модель. Как правило мы печатаем выгораемые субъекты вертикально, это занимает менее полутора-двух часов. Detax также спроектировал паттерн-резину easyform LC для ручного прибавления источника, если требуется. Реализация литья была беспроблемной и показала аккуратность выгорания, отличные кованые плоскости и качество высадки.

Модификации
Печать модификаций также представляет для нас энтузиазм, однако пока мы не применяем интраоральный принтер с выводом данных в формате STL. Потому мы не сумели попробовать источник freeprint модель UV, но уверены в потребности осуществить печать модификаций в скором времени, в связи с тем что это значительно форсирует работу.